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康师傅:一碗面的精益管理 生产细节无处不在

2019-09-06 栏目:行业动态 查看()

(文章部分内容摘自:中国经营网 作者:乔丰)

方便面的头部企业,相关业绩越来越好。8月26日晚间,康师傅披露2019年上半年业绩。财报显示,康师傅上半年营收为304.95亿元,同比下滑1.62%,为2017年上半年以来首次出现同比下降。其中方便面营收增长3.68%!简直是一抹让人兴奋的亮色!那么。关于精益管理,“康师傅”又是怎么做的呢?

“热点聚焦”采访团曾造访过康师傅位于天津滨海新区的康师傅控股有限公司(康师傅公司),包括方便面生产工厂,实地见识了康师傅如何在一碗面上花费巨大的投资和精细的琢磨。

一碗面的生产细节无处不在

记者在现场看到,康师傅生产线分为制面、投料、包装三大环节,下设自动配粉投粉、复合压延、粉包投料、克重检查等十多道程序。据了解,所有用到的类似面粉、叉子等原料都是供货商送到后,直接进入车间储备,随时取料随时生产,省略仓储环节,这种一体化的生产模式,可以避免原物料在仓储和运输过程中可能发生的食品安全隐患。

在参观生产线时,一台“克重机”引发了大家的好奇,康师傅讲解员说,它的职责就是精确检验每袋方便面的重量,轻了重了都会被无情淘汰。在参观时,这样的技术细节还有很多。

讲解员说,康师傅在很多方面都是方便面制作行业的“第一人”。

比如面饼形状的革新:为追求包装美观,很多年前消费者吃到的方便面基本都是方形,而康师傅在研究消费体验时发现,人们日常生活中的泡面器具基本都是圆形,因而在泡面时不得不掰掉四个角,这样不仅冲泡麻烦,而且碎面会影响口感。所以,康师傅耗巨资,更换生产线,将方形的方便面制作成圆形。目的是为了将消费者的体验感放在首位。

还有面饼凹槽设计:细心的消费者会发现面饼中会有一个浅浅的凹槽,这是为什么呢?原来这是康师傅人一个精心的设计,一来,在整面的时候压出一个凹槽,通过油炸定型,这样调料包就可以乖乖的呆在这个凹槽中,外观不会凸起,运输过程中可以有效规避包装破损,以确保食品安全;二来,如果煮面时有加个鸡蛋的习惯,也会比较容易“卧”鸡蛋。

叉子为什么是折叠的?这样更方便好用。折叠叉子的设计也是康师傅首创,桶面内附的折叠叉不止用来吃面方便,泡面时插在碗沿上还有固定碗盖的功能,精心设计的叉子长度高出面桶深度,不怕滑入桶内。在参观方便桶面的生产线上,细心的人会看到托着面饼的桶在机器投入叉子之后,有一个倾斜的动作,导览员解释道,这是为了让叉子固定在桶的一侧,这样在投放料包时,放在另一侧,叉子的齿尖就不会划到调料包的包装,导致包装破损,同样是为了确保食品安全。此外,为了解决了面桶烫手的问题,康师傅率先采用了中空隔热环保面桶,并不断通过技术革新,降低桶重,改良桶形,以提升消费者握感。

小小大肉片,花费三亿元

康师傅对口味的追求也不遗余力。

多年来,康师傅从事美食研究的神秘三分快三走遍了大江南北,品尝收集各地美食,聘请星级大厨专业指导,只为研究如何将不计其数的中华美食通过这样一碗小小的方便面带给消费者。

目前市面上在售的康师傅方便面有80多种,累积研发的口味有260多种之多,不同的口味针对不同区域的特色开发的。其中市面上常见的红烧牛肉面、鲜虾鱼板面、香菇炖鸡面、酸菜牛肉面等产品已经成为消费者的味道标杆。

康师傅的每一个主力产品在上市前都会进行超过上万人次的消费者测试,从各种角度调查消费者对口味的喜好度、对产品的接受度,然后不断地精进口味。如康师傅推出的“爱鲜大餐”系列产品,采取“蒸熟面“等新工艺,面体非常接近面馆的原味,充盈着“私房”的美味体验。汤底精选天然食材,经长时间熬炖提炼,力求呈现出原汁原味。

康师傅在“爱鲜大餐”这款新产品中,有一片干肉。这片干肉则是采用最新技术制成的冷冻干燥大肉片,该肉片经过海外烹饪大师指导调制,并在投资3亿元的全国第一、世界最大的专业冷冻干燥工厂中加工制成。仅仅一款产品的配料就如此任性,大动干戈,不仅是为了带给消费者“真材实料”的视觉体验,更是为了还原食物本味,提升消费者的营养享受。

优质的原材料生产

好蔬菜:康师傅方便面使用的蔬菜来自于康巴诺尔草原蔬菜种植基地,这里是康师傅为了培育出好的食材而精心挑选的地方,土地天然无污染,昼夜温差大,虫子很难存活,不用喷洒农药,做到了真正的绿色种植。

用好油:采用行业最严格的TGP指标,能防止任何劣质油的混入。

好面粉: 采用优质小麦,利用先进工艺和设备磨制而成的优质面粉,在运输途中全程用GPS监控,直接从罐车进入到生产线,根本就不会落地。

不含防腐剂:方便面里没有防腐剂,因为方便面水分含量非常低,微生物在这种情况下不会繁殖,所以没有必要添加防腐剂。

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辅导现场(三天一层楼)

某食品行业公司启动CTPM精益管理,首期三天一层楼,成功打造七个样板区,并顺利通过总经理验收。

企业问题(风机行业普遍存在的不足点改善)

改善前:办公区台面混乱,线路不规范,存在安全隐患。

改善后:台面整顿、平整线路,达到整齐清爽,一目了然的状态。

改善前:现场物品、工具、载具随意放置,生产作业区域较混乱。

改善后:所有物品与作业区域定置定位,并进行了标识。

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